ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು!

ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದಂತೆಯೇ ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿಖರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎರಕದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ನಿಖರ ಎರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ನಿಖರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಚು ಇರಬೇಕು, ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಅಂಚು ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ಮೂಲ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮರಳುಗಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶೆಲ್ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಆಂತರಿಕ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಹರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಈ ಹಂತವು ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ; ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ನಂತರ ನಾವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರಳನ್ನು ತೆಗೆಯಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಶೀತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

1. ಬಳಕೆದಾರರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್, ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಹಳ್ಳದ ಆಕಾರವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಮೇಣದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ನಾವು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ, ಕಡಿಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಅಚ್ಚು.

2. ಉತ್ತಮ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಈ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮೇಣದ ಘನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮೇಣದ ಘನ ಅಚ್ಚು ಕೇವಲ ಒಂದು ಖಾಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯು ಸಿದ್ಧವಾದಾಗ, ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಸುತ್ತಲಿನ ಅಂಚನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅತಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ತಯಾರಾದ ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದೇ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

4. ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಂಟು ಲೇಪಿತವಾದ ಹಲವಾರು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ತಲೆ ಇದೆ, ತದನಂತರ ಬೆಂಕಿಯ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಮೊದಲ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಮರಳು ಕಣಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಖಾಲಿ ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

5. ನಂತರ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ಇದು ಆಂತರಿಕ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಆಕಾರ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಾರದು. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗಾಳಿಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯವು ಅಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೊದಲ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಸುಮಾರು 5-8 ಗಂಟೆಗಳು.

6. ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಿದಾಗ, ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಂಟು ಪದರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಪದರದ ಮರಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯ ಪದರದಲ್ಲಿನ ಮರಳು ಕಣಗಳು ಮೊದಲ ಪದರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಮರಳಿನ ಎರಡನೇ ಪದರವನ್ನು ಮುಟ್ಟಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲ ಪದರವಾಗಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗಾಳಿಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ

7. ಮರಳಿನ ಎರಡನೇ ಪದರವು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಮೂರನೆಯ ಪದರ, ನಾಲ್ಕನೇ ಪದರ ಮತ್ತು ಐದನೇ ಪದರದ ಮರಳು ಸ್ಫೋಟವನ್ನು ಸತತವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಮರಳುಗಾರಿಕೆಯ ಅವಧಿಯು ಸುಮಾರು 3-4 ದಿನಗಳು ಇರಬಹುದು.

Some important steps of the casting process in precision castings

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ -06-2021